“小”改善，“大”提高

                  -康尼精機磨齒機部件裝配工藝改善

2020年，公司項目技術二部繼續開展 “提增質效”主題活動。在梳理機床裝配工藝時，發現磨齒機部分箱體部件裝配時間長，影響了整機的裝配時間。針對此問題，技術人員組織相關部門進行研討，提出改善方案，經過與供應商進行溝通且多次論證并試驗后，在實際整機裝配中開始實施并已取得一定成果。

改善方案：磨齒機部分箱體為整體部件，改善前箱體的孔系多為配作孔，裝配時需人工配作，不但耗時長、精度低，且存在一定安全隱患。改善后箱體孔系由供應商預作完成，箱體部件回廠經檢驗后，可直接裝配。

改善前

改善成果：例如某箱體打孔工藝改善，可節約人工工時4小時；綜合所有箱體部件節約的工時，單臺機床整裝時間可節約16小時。目前公司每年涉及箱體裝配的機床40臺左右，該工藝的改善可每年節約工時達640小時左右，極大地提高了生產效率，減少了人工工時，降低了生產成本，一定程度上也杜絕了安全隱患。

改善后

該工藝改善方案已在公司多個型號機床裝配中實際運用，帶來切實可行的效率提升。

康尼精機技術二部—朱政梅